Con la tecnologia e i sistemi automatizzati progettati con l’industria 4.0 molte soluzioni inedite ed innovative sono diventate vere e proprie protagoniste del mercato, semplificando, velocizzando e aumentando la sicurezza di diversi ambiti professionali.
Tra i vari macchinari, palettizzatore e depalettizzatore sono tra le soluzioni che maggiormente hanno attirato l’attenzione di magazzini e centri logistici. Grazie a un sistema automatizzato, infatti, questi macchinari gestiscono in totale autonomia e con la massima precisione attività particolarmente pesanti, lunghe e potenzialmente pericolose, che nei decenni precedenti erano svolte totalmente dall’uomo o tramite supporti manuali.
Andiamo a vedere come mai i palettizzatori sono così importanti per magazzini e centri logistici, come funzionano e tutti i vantaggi delle soluzioni Cimatech!
Cos’è un palettizzatore?
Un palettizzatore è una macchina automatica che solleva, sposta e impila materiale già imballato, attraverso uno schema di movimenti premeditato che ne garantisce efficienza e velocità. Questo macchinario permette di impilare in maniera ordinata e sicura grandi quantità di materiale rapidamente, con importanti ripercussioni positive su tutto il ciclo produttivo.
Allo stesso modo, i depalettizzatori sono utilizzati per il packaging primario, rimuovendo i prodotti dai pallet imballati, posizionandoli sui nastri trasportatori e avviandoli verso l’area di produzione.
In entrambi i casi, il lavoro di questi macchinari è celere, automatizzato ed estremamente sicuro, rivoluzionando il modus operandi di centri logistici e magazzini ed ottimizzando le linee di produzione e di confezionamento. La rapidità è infatti un fattore essenziale, che permette di ottenere sia vantaggi economici che in termini di sicurezza, con una gestione automatizzata e fluida di tutto il flusso di produzione.
Per qualsiasi azienda che operi con scatole, sacchi, bidoni, barattoli, vassoi e i materiali per il settore alimentare, utilizzare palettizzatore e depalettizzatore è una vera rivoluzione. Quest’attività è infatti stata svolta per decenni manualmente, richiedendo un investimento in termini di risorse umane non indifferente.
Il funzionamento di questo macchinario è abbastanza semplice. Il palettizzatore è un macchinario formato da una struttura rigida centrale sulla quale scorre verticalmente e orizzontalmente un braccio meccanico che aggancia, solleva e trasporta la merce da una piattaforma al pallet. Il braccio si muove lungo i 4 assi cartesiani e intorno al proprio asse. Al vertice del braccio è presente una pinza, che si apre nel momento in cui è posizionata esattamente sopra il prodotto che desideriamo agganciare e posizionare.
Il percorso svolto dal braccio avviene automaticamente ed è stabilito durante la fase di progettazione, secondo le necessità stesse del magazzino. Il palettizzatore può essere gestito con semplicità grande all’utilizzo di uno schermo touch screen che permette di impostare tutti i parametri operativi in base alla specifica situazione.
Ogni impianto di palettizzazione può essere configurato specificatamente in relazione alle esigenze del magazzino, secondo dimensioni e funzionalità, andando così a definire la soluzione automatizzata più in linea con il ciclo produttivo interno alla singola realtà.
Perché utilizzare un palettizzatore: tutti i vantaggi
Velocità, precisione, ordine e sicurezza sono senza dubbio le parole chiavi che riassumono il perché è importante utilizzare un palettizzatore all’interno di un magazzino o di un centro logistico.
Avere a disposizione questo macchinario automatizzato permette infatti di ottenere:
- Maggiore competitività all’interno del mercato, riducendo le tempistiche e aumentando la possibilità di accedere a nuove opportunità commerciali;
- Maggiore sicurezza, lavorando con grandi quantità di prodotto e a ritmi serrati, evitando di incorrere in incidenti;
- Maggiore velocità, riuscendo a spedire la merce nel più breve tempo possibile;
- Maggior ottimizzazione dell’utilizzo dello spazio, liberando più velocemente il magazzino ed evitando di creare ostacoli operativi ai lavoratori.
Oltre che ai vantaggi logistici e produttivi, un palettizzatore permette di semplificare anche l’operatività, offrendo vantaggi sulla qualità del lavoro e del prodotto, come:
- Un’elevata capacità, permettendo di raggiungere con estrema semplicità anche più di 2 metri di altezza. Ciò sarebbe molto meno fattibile con un’azione manuale che rallenterebbe la movimentazione da parte dell’operatore e minerebbe la sua sicurezza;
- Una bassa manutenzione, anche a fronte di carichi o prestazioni elevate, evitando così rallentamenti sul ciclo di lavoro;
- Un’eccellente flessibilità, grazie a tanti accessori specifici equipaggiabili come forche, pinze e ventose, che rendono la macchina estremamente versatile e personalizzabile;
- Un’ottima operatività anche all’interno di uno spazio ristretto, con soluzioni su misura e in linea con le norme di sicurezza imposte dal mercato;
- Imballaggi su pellet più sicuri e stabili, pronti per essere spediti senza ulteriori verifiche, velocizzando ulteriormente i procedimenti.
Palettizzatori: le migliori soluzioni Cimatech
Partendo dalle necessità operative, produttive e competitive delle aziende operanti soprattutto all’interno del settore della logistica alimentare, Cimatech ha studiato e progettato una linea di completa ed efficiente.
I palettizzatori Cimatech sono classificabili in tre tipologie principali:
- Cartesiani. Questi macchinari ad assi cartesiani sono pensati e progettati per le aziende che hanno un'alta capacità produttiva e che desiderano rendere automatico, rapido e sicuro il lavoro di carico. Il sistema cartesiano è ideale per contenitori standard che necessitano di essere palettizzati ad alta velocità. I palettizzatori cartesiani sono progettati per muoversi in tre dimensioni (altezza, larghezza e profondità) lungo assi ortogonali, permettendo loro di raggiungere qualsiasi punto all’interno della loro area di lavoro. Possono essere programmati per eseguire una varietà di movimenti e adattarsi a diverse configurazioni di produzione.
- Robot. Specificamente pensati per gestire in maniera flessibile le operazioni di pallettizzazione automatiche sul fine linea. Il robot antropomorfo preleva infatti i contenitori e li colloca impilandoli sull’apposito pallet in maniera programmata. Flessibilità, facilità di trasporto e collegamento per una gestione di cambio linea rapida ed efficiente.
- Ad Alta Cadenza. Questi palettizzatori ci permettono di disporre i contenitori con velocità ed integrarci facilmente con le soluzioni di linea già esistenti. Con prodotti altamente standardizzati la rapidità e la precisione sono assicurate.
Con soluzioni altamente personalizzate e configuirabili, con Cimatech è possibile accedere ai migliori palettizzatori:
- Automatici, a spinta o testa magnetica per strati interi di prodotti con sistema per la movimentazione verticale della paletta, che garantisce velocità produttive molto elevate;
- semi-automatici, destinato alla pallettizzazione di lattine vuote a forma rettangolare con preformazione dello strato a spinta, fila per fila, su piano mobile;
- per barattoli vuoti aerosol, dove è possibile rendere la macchina anche completamente automatica;
- per barattoli vuoti aerosol e general line, anch’essa completamente automatizzabile;
- per cartoni o fardelli, con una capacità produttiva che può arrivare a 25/30 fardelli o cartoni al minuto;
- automatico per barattoli vuoti, con funzionalità specifiche per questo tipo di prodotti, garantendone ancora più vantaggi produttivi.
Cimatech offre il palettizzatore giusto per ogni azienda, accedendo a tutta l’efficienza, la sicurezza e la rapidità di cui ha bisogno per crescere e distinguersi in un mercato sempre più competitivo.
